1、布袋除塵器

布袋除塵器的工作原理如下： 含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室， 較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋外表的粉塵不時增加， 程控儀開端工作， 逐一開啟脈沖閥，使緊縮空氣經(jīng)過噴口對濾袋停止噴吹清灰， 使濾袋忽然收縮， 在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

2、脈沖除塵器

脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗， 并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下， 大顆粒的粉塵被別離， 直接落入灰斗， 而較細(xì)粉塵平均地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上， 潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體， 并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的停止， 濾袋上的粉塵越積越多， 當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后， 按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥， 停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增， 將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

3、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入， 氣流在取得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時， 氣流上、下分開構(gòu)成雙旋蝸運(yùn)動， 粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生激烈的別離作用， 較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁， 其中局部粉塵由旁路別離室中部洞口引出， 余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細(xì)顆粒粉塵有匯集作用， 從而進(jìn)步除塵效率。這局部較細(xì)的粉塵顆粒， 由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成激烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)， 并與上旋蝸氣流一同進(jìn)入旁路別離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流集合， 凈化后的氣體由排氣管排出， 別離出的粉塵進(jìn)入料斗。

4、靜電除塵器

含塵氣體從靜電除塵器頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后， 以高速經(jīng)過旋風(fēng)別離器， 使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)， 應(yīng)用向心力， 除掉較粗顆粒的粉塵， 有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作， 由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍， 依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理， 徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)， 降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上， 經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰安裝保送走。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。

運(yùn)用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相相似的分散源處置。

5、濾筒除塵器

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下， 含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粉塵吸附在濾筒的表面面上， 過濾后的潔凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)， 積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多， 相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。

該濾筒除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道， 使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰， 清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道， 不但清灰*， 還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

6、單機(jī)除塵器

單機(jī)除塵器工作原理： 含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)， 由扁布袋過濾器停止過濾， 粉塵被阻留在布袋表面面， 已凈化的氣體經(jīng)過布袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)， 由風(fēng)機(jī)吸入直接排出， 隨著過濾時間的增加， 布袋外面粘附的粉塵也不時增加， 布袋阻力也相應(yīng)增大， 從而影響了除塵效率， 此時啟動振打機(jī)構(gòu)使粘附在布袋外表的粉塵抖落下來， 落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。

7、多管除塵器

含塵氣體由多管除塵器總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體散布室， 隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動， 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下， 朝錐體活動， 含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸， 便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)降落的外旋氣流抵達(dá)錐體下端位時， 因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

8、電除塵器

電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上， 是處理小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它應(yīng)用消費(fèi)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板， 在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場。含塵氣體經(jīng)過電場時， 粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上， 凈化后的氣體經(jīng)過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器雖然方式較多， 但歸結(jié)起來有罩式、管式和敞開式三種。