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DYT021Ⅱ 數(shù)字型離心泵特性曲線測定實驗臺

DYT021 離心泵特性曲線測定實驗臺

1.簡述在管子、閥門中采用公稱壓力和公稱直徑的意義。

答：公稱壓力和公稱直徑是管子、閥門和管件的兩個特性參數(shù)，其含義與法蘭的公稱壓力和公稱直徑類似。采用公稱壓力和公稱直徑的目的是使管子、閥門和管件的連接參數(shù)統(tǒng)一，利于裝管工程的標準化。裝管工程標準化可使制造單位能進行閥門、管件的批量生產(chǎn)，降低制造成本；由于標準化后容易購得，使用單位可以減少日常的儲備量，標準化還便于閥門、管件損壞后的更換；標準化的實行使設(shè)計單位的設(shè)計工作量也大為減少。

2.常見的化工用管有哪幾種？簡述其特點。

答：常見的化工用管有鑄鐵管、水煤氣管、無縫鋼管、有色金屬管、非金屬管。

（1）鑄鐵管常用作埋于地下的給水總管及污水管，化工廠用來輸送堿液及濃硫酸，但鑄鐵管不能用來輸送蒸汽及在壓力下輸送爆炸性與有毒的氣體。高硅鑄鐵與抗氯硅鐵更可耐各種含量、溫度的鹽酸。

（2）水煤氣管常用作給水、煤氣、暖氣、壓縮空氣、真空、低壓蒸汽和凝液以及無侵蝕性物料的管道。水煤氣管的極限工作溫度為175℃，且不得用以輸送有爆炸性及有毒性的介質(zhì)。

（3）無縫鋼管在化工生產(chǎn)中應用很廣泛，它的特點是品質(zhì)均勻且強度高，可用來輸送有壓力的物料、水蒸氣、高壓水、過熱水，也可輸送可燃性和有爆炸危險及有毒性的物料，極限工作溫度為435℃。若輸送強腐蝕性或高溫介質(zhì)則用合金鋼或耐熱鋼制成的無縫鋼管，例如鉻鎳鋼能耐硝酸與磷酸的腐蝕，但它不宜用于輸送具有還原性的介質(zhì)。

（4）有色金屬管

a 銅管與黃銅管

多用作低溫管道（冷凍系統(tǒng)）、儀表的測壓管線或輸送有壓力的液體（如油壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)），當溫度高于250℃不宜在壓力下使用。

b 鋁管

常用來輸送濃硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗堿腐蝕，在溫度高于160℃不宜在壓力下使用，極限工作溫度為200℃。

c 鉛管

常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于強度低、密度大、抗熱性差等缺點，已逐步為耐酸合金管，尤其為塑料管所代替。鉛管在溫度高于140℃時，不宜在壓力下使用。輸送硝酸、次氯酸鹽及高錳酸鹽等介質(zhì)時不可采用鉛管。

（5）非金屬管

a 陶瓷管

化工陶瓷耐腐蝕性能好，能耐除氟硅酸和強堿外的各種濃度的無機酸、有機酸和有機溶液的腐蝕，來源較廣且價格低廉；缺點是性脆、強度低和不能耐溫度劇變，常用作排除腐蝕性介質(zhì)的下水管道和通風管道。

b 硬聚氯乙烯管

硬聚氯乙烯管對于任何含量的各種酸類、堿類和鹽類都是穩(wěn)定的，但對強氧化劑、芳香族碳氫化合物、氯化物及碳氧化物是不穩(wěn)定的，可用來輸送60℃以下的介質(zhì)，也可用于輸送0℃以下的液體。常溫下輕型管材的工作壓力不超過0.25MP a，重型管材的工作壓力不超過0.6MP a。它的優(yōu)點是質(zhì)輕，抗蝕性能好，易加工；但耐熱性差。

3.簡述管道安裝的一般要求。

答：（1）管道安裝前必須將全部管架及支架緊固，對于安裝在沉陷量大的基礎(chǔ)上的設(shè)備，必

須在設(shè)備找正定位并經(jīng)水壓沉陷穩(wěn)定后，再安裝與其連接的管道。

（2）管子在組合前或管子和組合件在安裝前，應將管子和管件內(nèi)部清掃干凈。

（3）安裝有縫鋼管管道時，應使其縱縫位于管道水壓試驗時易于檢查的方位。

（4）凡穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵道及公路的管道，應加保護套管且套管內(nèi)的管段一般不得有焊口，若不得不有焊口時應先進行試壓，合格后再安裝。鋼管與套管間應填滿保溫材料。

（5）管道對口時應在離接口200mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差2mm。但全長允許偏差不得超過10mm。管道連接時不得強力對口，一般不允許將管子的重量支承在機泵設(shè)備上。

（6）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應錯開排管的排列方向，法蘭盤間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜。

（7）輸送含有固體介質(zhì)的管道，主管和支管除設(shè)計上有規(guī)定外，一般要求不大于30°角相接；接口焊縫根部應光滑，在管內(nèi)壁無組焊瘤。

（8）地埋壓力管道，應先檢查支持的地基或基礎(chǔ)，待合格后才能進行安裝，如遇地下水

或積水時應先排水后安裝；焊接接口需要進行強度及嚴密性試驗合格并采取防腐蝕措施后，才能回填土。距管道兩側(cè)及頂部200mm以內(nèi)的回填土中不應含有石塊、磚頭等雜物。管道兩側(cè)應同時覆土夯實以防管道錯位。距管頂200mm以內(nèi)的回填土層只能踏實，不得用器械夯打，200mm 以上應每200-300mm為一層分層夯實。

4.按結(jié)構(gòu)特征，閥門可分為哪幾類？

答：閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、止回閥。

5.簡述幾種常見閥門的特點。

答：（1）閘閥又稱閘板閥，是由閥桿帶動閥板做升降運動的閥門。閘閥流體流動阻力小；啟閉所需力矩小；介質(zhì)流向不受限制；啟閉無水擊現(xiàn)象；形體結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好；外形尺寸和安裝高度較大，所需的安裝空間亦較大；在啟閉過程中，密封面有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難。閘閥應用范圍廣泛，常用于公稱直徑DN≥50mm的給水管路上。

（2）截止閥是常用的閥門之一，可廣泛應用于各種參數(shù)的蒸汽、水、空氣、氨、油品以及腐蝕性介質(zhì)的管路上。由于截止閥大量應用于蒸汽管路，所以截止閥有“氣閥”、“氣門”之稱。截止閥安裝有方向性，一般閥門上都標有箭頭，箭頭方向代表介質(zhì)流動的方向。若無標記，則應按“低進高出”的原則進行安裝。截止閥宜水平安裝，閥桿朝上，不得朝下安裝。截止閥具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝尺寸小、密封性能好、密封面檢修方便等優(yōu)點；缺點是介質(zhì)流動阻力大。它常用于DN≤200mm的管路上。

（3）蝶閥的特點是結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，節(jié)省材料，安裝空間小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡單、迅速等。蝶閥廣泛應用于給水、油品、燃氣等管路。

（4）旋塞閥啟閉件呈塞狀，繞其軸線轉(zhuǎn)動的閥門稱為旋塞閥。旋塞閥具有結(jié)構(gòu)簡單、啟閉迅速、操作簡單、流體阻力小等優(yōu)點；缺點是密封面維修困難，輸送介質(zhì)參數(shù)較高時其密封性及旋轉(zhuǎn)的靈活性較差。

（5）球閥啟閉件為球體，繞垂直于通路的軸線轉(zhuǎn)動的閥門稱為球閥。浮動式球閥球體中部有一圓形孔道，操縱手柄旋轉(zhuǎn)90°既可全開或全關(guān)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、流體阻力小、密封性能好、操作方便、啟閉迅速、便于維護等優(yōu)點；缺點是高溫時啟閉困難，水擊嚴重，易磨損。

（6）止回閥是閉路閥門，又是功能閥門。凡是防止介質(zhì)逆流的地方，均應安裝止回閥。重力升降式止回閥只能安裝在水平管路上；而底閥只能安裝在水泵吸水管可安裝的垂直管路上；旋啟式安全閥的安裝位置不受限制，可安裝在水平管路上，也可安裝在垂直管路上。止回閥的類別可根據(jù)管路中輸送介質(zhì)的種類來確定，當介質(zhì)倒流速度較大時，應選用帶緩閉裝置的止回閥。

6.簡述閥門的選用原則。

答：（1）對雙向流的管道應選用無方向性的閥門，如閘閥、球閥、蝶閥；對只允許單向流的管道應選止回閥，對需要調(diào)節(jié)流量的地方多選截止閥。

（2）要求啟閉迅速的管道應選球閥或蝶閥；要求密封性好的管道應選閘閥或球閥。

（3）對受壓容器及管道，視其具體情況設(shè)置安全閥，對各種氣瓶應在出口處設(shè)置減壓閥。

（4）蒸汽加熱設(shè)備及蒸汽管道上應設(shè)置疏水閥。

（5）在油品及石油氣體管道上就連接形式而言，應多選法蘭連接的閥門，在公稱直徑小于等于25mm的管道中才選螺紋連接的閥門；就閥門的材料而言，盡量少選公稱壓力小于等于1.0MP a的閘閥或公稱壓力小于等于1.6MP a的截止閥，因為這兩種閥材料為鑄鐵，對安全生產(chǎn)不利。